钨钢衬套产品特点以及加工工艺

钨钢衬套产品特点，精度可达到0.002mm，种类多，可按客户需要定制非标产品。根据冲压材质、厚度不同,分别采用不同的抗冲击,耐磨性材料。同心度、工作面公差均可控制在2um以内,且保持镜面化以及其它处理。可使客户在短时间内用到好的产品。

硬度62-64°钨钢衬套是国际通用的钨钼系韧性高速钢，该钢的碳化物颗粒细小均匀，具有韧性高，切削性能优良，热塑性好等特点具有良好的耐磨性能，尤其是可抵抗600℃高温不易软化,红硬性良好,热处理淬火后硬度可达到64HRC,耐磨性比高铬高碳钢高2倍,纫性强1.5倍,缺点是热处理工艺难度较大,使用成本高昂。

 1、正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织。

 2、退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉冷却至500度以下在空气中冷却。

 3、固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体。

 4、时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。

 5、固溶处理：钨钢衬套使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。

 6、时效处理：钨钢衬套在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。

 7、淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变。