为什么冲头在加工过程容易断裂

　　冲头容易断裂的原因及解决方法
　　1、闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长。
　　解决方法：调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。
　　2、材料定位不当，造成冲孔钨钢冲头切单边，因受力不均断裂。
　　解决方法：调整定位或送料装置
　　3、下模废料堵死刀口，造成冲头断。
　　解决方法：重新钻大落料孔，使落料顺畅
　　4、冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移。
　　解决方法：修配或重新线割入块使冲头上下顺畅
　　5、打板导向不良，造成冲头单边受力。
　　解决方法：重新修配打板间隙
　　6、冲头刀口太短，与打板干。
　　解决方法：重换冲头，增长刀口部分长度
　　7、冲头固定不好，上下窜动。
　　解决方法：重新固定冲头使之不能上下窜动
　　8、冲头刃口不锋利。
　　解决方法：重新研磨刃口